節(jié)能減排的實踐報告

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不斷深化對節(jié)能減排的認識

*說，*省是建筑材料生產大省，業(yè)內人士曾為此自豪過，但現(xiàn)在應重新認識這一問題。建材工業(yè)是典型的資源、能源消耗型工業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，*水泥工業(yè)能源消耗占全省建材能源消耗總量的57%，每年耗標煤704萬噸，消耗各種資源1.2億噸；墻體材料工業(yè)能耗占全省建材能源消耗總量的25%，每年耗標煤345萬噸，消耗各種資源1.*億噸；平板玻璃工業(yè)每年消耗標煤約120萬噸，消耗各種礦產資源400萬噸；建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)每年消耗標煤約87萬噸，消耗礦產資源300萬噸。*省在建材工業(yè)快速發(fā)展的同時，正面臨著資源、能源的過度消耗和環(huán)境的嚴重污染。要充分認識節(jié)能減排工作的重要性和緊迫性，這是調整經濟結構、轉變增長方式的突破口，是實現(xiàn)科學發(fā)展和構建和諧社會的重要舉措。

淘汰落后產能要以政策為主、市場為輔

近年來，*省在節(jié)能減排方面做了大量工作，成績斐然。水泥工業(yè)加大了淘汰落后產能的力度，加速建設新型干法水泥生產線，20*年新型干法水泥比重比20*年提高了4.4個百分點；改造建設余熱發(fā)電項目近10條，加強了節(jié)能電機的技改工程，實施了玻璃窯、陶瓷窯體保溫措施；新型墻材率從“十五”末的40%提高到20*年的47%，節(jié)約土地6萬畝，節(jié)約標煤228萬噸，利廢1900萬噸，減排二氧化硫4.54萬噸。

雖然取得了一些成績，但*省的建材工業(yè)發(fā)展還是粗放型增長模式，產業(yè)結構不合理，產業(yè)主體工藝落后等問題嚴重。

*認為，落后的生產能力是資源、能源浪費和環(huán)境污染的源頭，因此淘汰落后產能是實現(xiàn)節(jié)能減排任務的重要手段。*省節(jié)能減排任務非常繁重，為此，*決定節(jié)能減排工作首先要以政策為主、市場為輔的方式淘汰落后生產能力。以節(jié)能減排為中心的產業(yè)結構調整是建材工業(yè)發(fā)展的主線，加快用先進生產工藝取代落后生產工藝，實現(xiàn)產業(yè)結構調整，按照國家產業(yè)政策淘汰落后工藝是節(jié)能減排的重要措施。“十一五”期間，*將淘汰落后水泥產能2700萬噸，20*年年底要淘汰落后水泥產能1500萬噸；到2010年，*水泥產量將達到1億噸，新型干法水泥產量要達到總產量的70%以上；水泥生產企業(yè)的平均規(guī)模要達到40萬噸以上。要達到這一目標，*省要淘汰400家左右的水泥企業(yè)。到2010年，*省還要淘汰落后平板玻璃產能3500萬重箱，其中沙河市要全部淘汰200條小玻璃生產線；淘汰實心黏土磚產能200億塊標準磚。這項工作光靠市場調節(jié)來進行是遠遠不夠的，要靠強有力的政策來推進。

推進節(jié)能減排要以技術為主、政策為輔

*說，推進節(jié)能減排工作還要采用技術創(chuàng)新為主、政策為輔的方式。*省要大力研發(fā)和推廣先進適用技術，鼓勵企業(yè)進行節(jié)能減排的技術改造。

水泥工業(yè)調整產業(yè)結構，積極發(fā)展新型干法窯，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法中空窯及其他落后生產藝；調整產品結構，大力發(fā)展高強水泥和特種水泥；以節(jié)能為重點，大力開發(fā)和推廣使用節(jié)能技術、節(jié)能粉磨工藝設備和純低溫余熱發(fā)電技術；充分發(fā)揮水泥工業(yè)消納低品位原料、生活垃圾和工業(yè)廢棄物的優(yōu)勢，最大限度地提高資源綜合利用率；大力促進水泥生產使用散裝化。

平板玻璃工業(yè)在礦山開采和選礦環(huán)節(jié)，大力提高回采率和綜合利用率，降低采礦貧化率，延長礦山壽命，大力推進尾礦、廢石的綜合利用；在生產環(huán)節(jié)，采用先進的節(jié)能、節(jié)水技術，降低消耗，采用先進的環(huán)保技術減少污染物排放，走節(jié)能環(huán)保型發(fā)展之路；在使用環(huán)節(jié)，要注意開發(fā)玻璃深加工的新技術、新工藝，注重采用復合加工技術，為建筑節(jié)能做貢獻；在碎玻璃再利用環(huán)節(jié)，大力開發(fā)碎玻璃應用新技術、新工藝。

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)在原料加工過程中，應選用標準化、系列化生產的原料，選用大噸位球磨機和大型噴霧干燥塔，降低單位產品的電耗；在成型過程中，要選用大噸位壓磚機，改進壓磚機模具，實施壓釉一體化，采用高中壓注漿成型等；在干燥過程中，要積極采用熱風爐替代燃煤鍋爐，減少燃煤和水的消耗，提高能源利用效率，還要積極開發(fā)和應用微波干燥技術；在燒成過程中，正確選擇先進和節(jié)能型的陶瓷窯爐，積極開發(fā)和推廣使用低溫快燒工藝，大力開發(fā)和使用一次燒成工藝，加強窯體窯封，采用自控技術，實施窯爐的余熱利用等。

墻體材料工業(yè)是建材工業(yè)的重要組成部分，在房屋建設中，僅墻體材料的用量就占整個建筑材料用量的70%左右。同時，墻體材料工業(yè)的資源、能源消耗僅次于水泥工業(yè)，占全行業(yè)相應消耗的25%左右，其粉塵排放也排在全行業(yè)第二位。因此，墻體材料工業(yè)節(jié)能降耗減排工作意義重大。墻體材料工業(yè)要積極采用產品空心化生產技術、內燃燒磚技術、余熱循環(huán)利用技術、高效污染治理技術和設備，實現(xiàn)清潔化生產；建立生態(tài)工業(yè)園，實現(xiàn)園區(qū)上游企業(yè)產生的廢料變?yōu)橄掠纹髽I(yè)原材料的綜合利用，形成墻體材料工業(yè)生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)；積極采用建筑垃圾和城市生活垃圾生產建筑砌塊技術，形成廢物回收和再利用體系。

節(jié)能減排要抓住水泥和墻體材料兩個耗能和污染大戶

*指出，在*省建材工業(yè)中，水泥工業(yè)和墻體材料工業(yè)是能耗和污染大戶，這兩個行業(yè)資源消耗、能源消耗及污染排放占整個建材工業(yè)的比重分別是83.5%、97%和95%。為此，*省把這兩個行業(yè)作為節(jié)能減排的重中之重。

到2010年，按*省新型干法水泥產量占總產量的比重達到70%、水泥總產量1億噸估算，節(jié)能量為56.6萬噸標煤；所有新型干法水泥生產線均采用余熱發(fā)電技術，節(jié)能量為17.0萬噸標煤；采用可燃廢棄物替代10%的原煤，節(jié)能量為70.4萬噸。這3項合計節(jié)能量為144萬噸標準煤，節(jié)能率為20.5%。

到2010年，全省新型墻體材料的產量將達到230億塊標磚，新型墻體材料占墻材總量的比重將達到60%以上，節(jié)能量為54萬噸標煤；采用內燃燒磚技術，節(jié)能量為17萬噸標煤。這兩項合計節(jié)能量為71萬噸，節(jié)能率為20.6%?？梢娞蕴浜?、調整結構、采用先進技術是完成節(jié)能目標的關鍵。

節(jié)能減排的核心是節(jié)能

*介紹，建材工業(yè)所排放的污染物主要包括煙塵、粉塵、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。其中，煙塵和粉塵與企業(yè)環(huán)保設備設施的性能、配備率及運行率相關，其他3項均與煤的燃燒相關。因此，減少建材工業(yè)用煤量、降低煤耗是減排的前置條件。以水泥工業(yè)為例，生產1噸水泥就要排出1噸二氧化碳，其中0.5噸來自石灰石的分解，另外0.5噸來自煤的燃燒。石灰石分解排出的二氧化碳是不可避免的，減排只能靠減少煤的燃燒來實現(xiàn)。因此，按節(jié)能20%計算，折算到二氧化碳減排上就是10%。減排與節(jié)能密切相關，節(jié)能減排的核心是節(jié)能，實現(xiàn)了節(jié)能目標，減排目標即可相應完成。

他說，建材工業(yè)是典型的資源消耗型工業(yè)，也是節(jié)能、利廢、減排潛力最大、最具優(yōu)勢的工業(yè)。許多工業(yè)固體廢棄物或可作為建材工業(yè)的替代原料和燃料，或可在高溫窯爐中進行無害化處理，節(jié)能環(huán)保效果十分顯著。建材企業(yè)要以節(jié)能減排活動為突破口，全面實施循環(huán)經濟發(fā)展戰(zhàn)略。企業(yè)不僅要實施燃煤工業(yè)窯爐改造、余熱利用、節(jié)約和替代石油、電機系統(tǒng)節(jié)能、開發(fā)節(jié)能型建材產品等節(jié)能工程，還要提高礦山資源的回采率和尾礦回收利用率，加大對工業(yè)廢棄物、城市生活垃圾、水處理污泥的利用，充分發(fā)揮建材工業(yè)循環(huán)經濟的主力軍作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。