科技創(chuàng)新在生產(chǎn)問題中發(fā)揮的作用

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一、拓展攻關(guān)領(lǐng)域，始終貫穿服務(wù)一線

一是集聚人才，提升攻關(guān)實力。結(jié)合實際及時補(bǔ)充，調(diào)整人員，培養(yǎng)新生力量，盡力滿足攻關(guān)制作中的不同工種所需，根據(jù)部分人員年齡老化，有意識培養(yǎng)接班人，使技術(shù)攻關(guān)組不斷增強(qiáng)實力，持續(xù)發(fā)展。二是拓展思路，擴(kuò)大攻關(guān)范圍。加強(qiáng)與各部門，業(yè)務(wù)科室的溝通協(xié)調(diào)，積極創(chuàng)造條件，爭取多方面的支持和協(xié)助。堅持走出去，觀摩學(xué)習(xí)交流，請進(jìn)來共同研制開發(fā)，解疑釋惑，破解難題，提升攻關(guān)水平。三是不斷總結(jié)，提升革新技能。及時總結(jié)提煉。找出問題，及時整改。為下一個立項積累經(jīng)驗。聚集體智慧，研發(fā)一批解決實際問題、提高勞動效率、節(jié)約成本開支的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。四是營造氛圍，大興創(chuàng)新之風(fēng)。搭建舞臺，創(chuàng)造研發(fā)條件，及時宣傳報道，弘揚(yáng)“四小三法”創(chuàng)新精神，利用展板、櫥窗進(jìn)行展示，利用職工大會、黨員大會進(jìn)行表彰，激勵工作熱情。動員全員參與，營造濃厚的氛圍。

二、制定創(chuàng)新方案，用技術(shù)革新提高生產(chǎn)效率

在開展技術(shù)攻關(guān)過程中，我們既注重解決實際問題，提高生產(chǎn)效率，又要注重降低成本。我廠生產(chǎn)的貨車用彈性旁承當(dāng)時在國內(nèi)使用的全部是一模二腔模具（也就是一套模具，硫化60分鐘可加工2個產(chǎn)品）。為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，職工工作室組織開發(fā)一模4腔的模具，經(jīng)過多次設(shè)計、制作和改造。模具加工后經(jīng)驗收，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，可以投入生產(chǎn)使用。目前我廠所使用的旁承4腔模具，在國內(nèi)屬于領(lǐng)先模具。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，一模四腔模具雖然提高了生產(chǎn)效率，但是隨之帶來了職工拆模的困難。模具小塊夾在產(chǎn)品中很難取出，拆模方法是一人抱住140℃以上的工件，另一人用銅棒砸出模具小塊，一套模具拆模用時大約15分鐘。這種方法不但費時。而且存在重大的安全隱患。為了解決這個問題，我廠技術(shù)人員設(shè)計制造了貨車用彈性旁承體拆模工裝。一套模具拆模用時大約5分鐘。使用目前的旁承模具。按照現(xiàn)在的生產(chǎn)模式，八小時兩班生產(chǎn)，單機(jī)每日可增加產(chǎn)量10模40件產(chǎn)品，產(chǎn)量翻翻，每日可增加產(chǎn)值0.648萬元，每年增加效益可達(dá)到142萬元。

三、開展立項攻關(guān)，用技術(shù)革新降低職工勞動強(qiáng)度

我廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向架用軸向橡膠墊起模一直沿用人工用錘砸卸模。工人勞動強(qiáng)度較大，用撬棍拆開3層模具。然后用手錘逐一砸下9件產(chǎn)品，拆除一套模具用時在20分鐘以上，而且由于硫化后模具溫度在140度以上，很容易造成燙傷或砸傷，職工在操作過程中存在較大的安全隱患。為了解決生產(chǎn)存在的問題，技術(shù)人員現(xiàn)場觀查，經(jīng)反復(fù)論證：經(jīng)過幾個月的設(shè)計、加工制造，制作了橡膠墊拆模工裝車。此車拆模分為兩個步驟，第一步用齒輪千斤頂裝置將三層模具拆分，第二步拆中模產(chǎn)品層，用第二套頂出裝置將9件產(chǎn)品同時頂出。經(jīng)過現(xiàn)場使用證明拆模裝置使用性能良好，省時、省力，杜絕了過去拆模時產(chǎn)品損壞的現(xiàn)象，因為拆模造成的產(chǎn)品損傷率為零，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。拆模用時僅5分鐘，比手工拆模少用時節(jié)約時間50%，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，每班生產(chǎn)增加產(chǎn)品2模，按照現(xiàn)生產(chǎn)模式，每日增加36件，每日增加產(chǎn)值0.1296萬元，年創(chuàng)效益30萬余元。同時杜絕了安全隱患。該項革新被評為路局技術(shù)革新3等獎，段技術(shù)革新2等獎。

四、完善運(yùn)行制度，用技術(shù)革新為安全保駕護(hù)航

我們本著實際、實用的原則，健全完善工作室創(chuàng)建的各項活動制度，建立健全了《工作室創(chuàng)建方案》、《工作室技改推進(jìn)計劃》、《工作室工作寫實制度》等一系列措施辦法，對創(chuàng)建過程、活動內(nèi)容、目標(biāo)完成情況進(jìn)行寫實，保證創(chuàng)建工作有序展開。橡膠廠創(chuàng)新工作室針對560型開煉機(jī)按照原廠設(shè)計急停安全開關(guān)安裝位置不合理，開煉機(jī)操作時由于橡膠作業(yè)原料粘度較大，操作時身體位部很容易與橡膠接觸，如有橡膠粘連身體部位有可能把手臂及人體帶入開煉機(jī)滾筒，造成重大人身傷亡事故。該機(jī)雖有急停裝置，但是距離操作者有1.5m。如果發(fā)生粘連需要停車時，操作者因為距離遠(yuǎn)而無法在第一時間按下急停按鈕，極易造成重大人身傷亡事故。根據(jù)這一問題，工作室針對開煉機(jī)急停開關(guān)系統(tǒng)具體情況，進(jìn)行了分析，設(shè)計出改造方案。在開煉機(jī)滾筒兩側(cè)構(gòu)架中心安裝兩根立柱，用螺栓與構(gòu)架固定，將急停開關(guān)安裝于左側(cè)立柱兩側(cè)位置。用￠20㎜無縫鋼管制作操作架拉桿。一旦發(fā)生緊急設(shè)備故障或危及人身時，開煉機(jī)兩側(cè)操作人員在第一時間按下拉桿，急停開關(guān)起作用，設(shè)備急停，確保人身安全和設(shè)備安全。工作者操作近6個月來，期間遇有兩次（一次2014年4月16日早班，一次8月13日中班）卡膠，改造后急停裝置起到急停效果，確保了人身和設(shè)備安全。杜絕了重大安全隱患。隨后對4臺壓膠機(jī)進(jìn)行全部改造。

五、本著服務(wù)一線，用技術(shù)革新確保產(chǎn)品質(zhì)量

張家口鐵路橡膠制品廠生產(chǎn)的JC型彈性旁承要求產(chǎn)品形式尺寸應(yīng)逐件檢驗。我廠檢驗方法是用游標(biāo)卡尺、深度尺和塞尺測量檢驗，每檢一個旁承用時3分鐘。而且質(zhì)檢人員反復(fù)調(diào)整位置檢測，極易造成重要項點漏檢。針對上述情況我們組織有關(guān)人員，進(jìn)行前期調(diào)研，拿出設(shè)計方案，繪出加工圖紙。設(shè)計制造了JC型彈性旁承體綜合量具。經(jīng)現(xiàn)場試用證實，該量具測量準(zhǔn)確、方便快捷，每個旁承依次檢測，杜絕了漏檢，整體對我廠產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了更加有力的保證。該項革新已獲得國家實用新型專利，專利證書號：ZL201520095144.X。在下一步工作中，我們將繼續(xù)圍繞安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低職工勞動強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量來開展職工大師工作室的工作，利用好技術(shù)革新的手段，為橡膠廠發(fā)展保駕護(hù)航。

作者：丁慶有 單位：北京鐵路局豐臺車輛段