略論混凝土的壓榨工藝

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1模板安裝質量控制

壩體上游面采用連續翻轉模板，其中右非46#～50#壩段采用懸臂模板(WISA面板);壩體橫縫部位采用大型懸臂鋼模板;壩體下游臺階施工采用組合鋼模板;壩體內部廊道采用定型鋼模板;特殊部位采用木模板或散木拼縫。施工用模板在安裝前進行型體和外觀檢測，確保模板本身無變形，面板無污染。按照測量放樣進行模板安裝，安裝完成后重點檢查模板拼縫和型體偏差。模板拼縫采用砂漿或原子灰勾縫避免漏漿，并逐根檢查模板拉桿角度、焊接接頭質量和松弛度，有效避免了碾壓混凝土施工時因模板原因產生跑模或爆模等影響混凝土施工質量的現象。水利樞紐碾壓混凝土施工模板以多卡連續翻轉模板為主，輔以懸臂模板及組合鋼模板和定型模板。

2縫面處理碾壓

碾壓條帶交接處的局部松散混凝土和外露大骨料，采用人工鑿毛進行鑿除。根據不同的氣溫條件，在大面積沖毛前做混凝土沖毛試驗，以確定最佳的沖毛時機，確保基礎面施工質量。每一倉混凝土開澆前，在基礎面上均勻攤鋪一層2.0cm厚的高一強度等級的砂漿，然后再進行上部碾壓混凝土施工。壩體上游防滲區每一胚層間層面均鋪一層水泥摻合料凈漿，以保證碾壓混凝土分層層間結合質量和防滲效果，其余部位不做特殊處理。碾壓混凝土施工期間，要確保入倉強度和鋪筑碾壓速度，盡量避免發生冷縫，尤其上游防滲區，不允許出現冷縫。當層面因間歇時間過長、接近初凝或局部失水發白時，則采用在施工層面鋪筑一層水泥摻合料凈漿或大流動度砂漿的方式進行處理。當碾壓混凝土層面已初凝而未終凝時，將層面上的松散骨料清除干凈，然后鋪筑一層2cm后高一強度等級的砂漿，再繼續下一層碾壓混凝土施工。當倉面混凝土已經終凝時，則停倉按照混凝土基礎面進行沖毛處理。混凝土基礎面采用高壓沖毛機人工沖毛，沖毛質量以露出粗砂、小石微露為準。

3碾壓混凝土卸料、攤鋪和碾壓水利樞紐部位

開倉前在模板上采用紅油漆醒目標注分層厚度和層數，根據入倉口位置和條帶順序、冷卻水管影響等，采用退鋪法或進占鋪法疊加式卸料，按梅花形依次堆卸。卸料時按照要求逐層逐條帶的鋪筑順序進行卸料，料堆邊緣與模板距離不小于1m，料堆均勻，易于攤鋪。人工分散料堆周邊出現分離的大骨料，防止骨料集中或破壞冷卻水管。卸料后及時進行攤鋪，保證下層混凝土在允許的層間間隔時間內得到覆蓋。攤鋪時控制大面平整，沒有明顯的起伏和較大高差，尤其嚴禁整個倉面向下游傾斜。攤鋪厚度按松鋪35cm控制，壓實后胚層厚度約為30cm，集中的骨料采用人工及時分散。模板及止水等預埋件周邊采用人工攤鋪，以免造成模板、止水等預埋件的位移或損壞。由于水利樞紐采用天然骨料，骨料外觀光滑，比表面積較小，遇高溫或多風季節易造成骨料泛白現象，攤鋪完成后及時進行全條帶靜碾保水，防止骨料泛白。碾壓時振動碾行走方向與攤鋪方向一致，防滲層要垂直水流方向碾壓，其余部位有條件時均為垂直水流方向碾壓，特殊部位可根據實際情況確定。振動碾行走速度控制在1.0km/h～1.5km/h，壓實遍數為靜碾2遍+振碾8遍+靜碾2遍。碾壓作業采用條帶搭接法，各條帶間搭接寬度控制在20cm，端頭部位的搭接寬度不小于1m。為保證碾壓混凝土液化泛漿效果，在振動碾碾壓時，每臺振動碾配一名工人，對出現麻面或返漿效果不好的部位，進行骨料分散或填充細骨料。在正常碾壓過程中，嚴禁噴水或灑水，以免影響混凝土強度，在混凝土失水發干的情況下，可以適當噴霧保濕。碾壓混凝土從出機至碾壓完畢，要在2h內完成，不允許入倉或平倉后的混凝土拌合物發生初凝現象。每層碾壓完畢后，采用核子密度儀按1點/100m2進行壓實度檢測。根據檢測結果對不合格的部位進行補碾，全部檢測合格后方可進行下一胚層施工。

作者：孔西康單位：四川二灘國際工程咨詢有限責任公司